14根風動送樣管道整齊排列“直入樓頂”，整齊敞亮的自動化裝置和智能機器人各司其職，現場僅有的3名工作人員正專注查看判定結果和各類分析報表……
近日，江蘇沙鋼集團生產過程智能檢測中心正式投入運行，該中心配備了公司首套鋼、鐵、渣全流程智能化快分系統，與爐前生產高效同步，實現了鋼鐵冶煉生產各環節的鐵水、鋼水、爐渣等樣品檢測集中化，樣品制備、檢測、分析智能化，以及全流程數據信息化，為沙鋼產品高質量生產注入了智慧動能。
“鋼樣檢測時間由以前的4-5分鐘縮短至目前的不到3分鐘！” 檢測中心工作人員陳中豪高興地表示。話音剛落，“哐當！”一聲，一件鐵水試樣通過長達2公里的風動送樣裝置送達智能檢測中心接收柜，機器人感應后，自動拿樣、自動制備、自動分析、自動判定……整個過程無人操作、一氣呵成?！罢媸欠奖阌挚旖?！”
據了解，該中心在實現全流程智能化的基礎上，將原來分散在廠區內的化驗室進行全面整合，一方面實現了設備、人員的集中管理、優化配置；另一方面打破了多個系統間數據壁壘，實現了數據共享，高效協同。
近年來，沙鋼快馬加鞭推進智能化檢驗，通過引進智能化設備和現有設備自動化改造升級等舉措，進一步提高了質量的過程管控水平及勞動效率，目前已建成近10個全自動制樣分析系統和智能化驗室。（錢賀進）
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